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雙重驚喜丨有成報銷X新核云攜手打造聯合產品,為企業智慧工廠提供一站式業財解決方案

2022-11-17 閱讀數:

今年,國務院印發《“十四五”數字經濟發展規劃》,明確提到要推行普惠性“上云用數賦智”服務,加快企業數字化轉型升級,全面系統推動企業研發設計、生產加工、經營管理、銷售服務等業務數字化轉型,并全面支持中小企業加快推進線上營銷、遠程協作、數字化辦公、智能生產線等應用,由點及面向全業務全流程數字化轉型延伸拓展。而我國目前仍有89%的中小企業處于數字化轉型探索階段,近年來在疫情大考下,已經轉型的數字化領先企業,更是憑借自身積累的數字化能力,轉“危”為“機”展現出了強大的抗壓能力和生存韌性,面對突發狀況帶來的不確定性時能表現出極強的穩定性。

在政策及市場需求的雙輪驅動下,企業數字化轉型逐步邁向深水區,如何通過數字化轉型持續提質降本增效,實現高質量發展成為企業的核心關切點,無論是在前期投入階段、中期內化階段以及后期輸出階段都面臨著各種各樣的問題和挑戰,尤其針對前期如何數字化轉型,布滿了戰略模糊。

對此光云科技(股票代碼:688365)旗下品牌有成,其系列產品有成CRM、有成財務、有成報銷聯合新核云MES,帶著對制造企業如何長期有效地做到“節流”和“增效”的思考,提供基于離散制造業企業生產流程變革的業財一體數字化轉型全鏈路解決方案,覆蓋企業銷售管理進銷存管理財務管理生產管理等核心業務場景,滿足企業數字化管理需求,實現協同生產、辦公、業財稅一體化

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有成業財一體解決方案驅動企業績增與費控






數據互聯,企業收支管控更規范


根據企業運營過程中的實際痛點,有成CRM、有成財務、有成報銷憑借自身產品深度的融合性,以數據的互聯互通幫助企業構建從收入增長到成本控制的完整閉環,一改企業銷售收入與成本支出間的數據分層的現狀,通過搭建數據貫穿銷售全過程的新場景,打通企業不同業務平臺間的數據孤島。


數據互聯后,有成CRM通過對企業銷售過程中的商機、客戶、轉化與回款等數據進行管理,促進利潤增長;有成財務、有成報銷則以深度集成的特性,同步有成CRM平臺中的各項數據源,生成利潤臺賬,讓管理者不僅能實時掌握銷售部門的整體經營狀況,還能對每一個客戶的營銷成本一目了然,有效避免“只關注收入報表卻不知錢花到哪里”的尷尬,以及危及企業安全情況的發生。


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實時分析,企業營收核算更簡單


在傳統的企業經營過程中,還經常存在著“管理者想看企業經營狀況,財務人員核算銷售、支出報表好幾天”的難題,一旦出現因跨部門協作產生的成本分攤核算,更是難上加難。對此,有成財務、有成報銷創新推出企業實時經營核算解決方案,幫助企業有效控制成本的同時,大大提高時間效率及人力成本。


通過對銷售數據與費用數據的綜合分析,有成財務、有成報銷不僅能夠實現精細化的成本核算和經營報表分析,實時計算ROI(費效比);還可以從項目、合同等維度入手,通過YC自定義報表分析與導出功能,以“讓數據說話”的方式分析客戶特點、核算分攤成本,最后生成優化建議,助力企業實現ROI最大化。


此外,有成財務、有成報銷都可實時同步企業費用支出數據的傳遞和自動計算,保障企業各個部門,甚至各個單元的經營狀況一目了然,助力企業建立責任中心制度,把企業的業務管理、利潤考核、成本核算合為一體,支撐企業迅速做出經營決策和調整,從而實現企業的全面數字化、精細化管理。






新核云MES助力生產全鏈路高效協作






當今,用戶的個性化需求延伸至供給側,為交期、質量、成本,這三大運營指標帶來了非常大的不確定性,將壓力直接轉移到了供應商的生產制造環節,這時,云MES就成為了解決此難題的必備武器。


相比于傳統MES,云MES成本低、實施周期短、且運維簡單。智能工廠體系中,云MES上聯企業和決策層,下聯控制和設備層,是制造企業實現數字化工廠不可缺少的核心軟件。


新核云生產流程管理解決方案,通過云MES、TQM、TPM、云ERP四大服務,深耕新能源領域汽車零部件、裝備制造、智能硬件等行業,不斷將行業Know-How沉淀到“工廠模型”知識庫,形成對應的商品模塊,構建出以客戶需求為導向的定制化系統,不斷迭代軟硬結合的數字化轉型升級服務,助力全鏈路高效生產。


新核云采用微服務架構,結合領域驅動設計思想,對數據、流程進行高度抽象,實現了制造企業按需配置服務的需求,不僅壓縮了交付周期,也節約了采購成本。Docker、Kubernetes等容器技術的應用,使得產品服務能靈活部署在不同環境中,滿足不同類型企業對數據部署的多種需求。


日前,《IDC MarketScape: 中國數字工廠整體解決方案 2022 年廠商評估》報告發布,新核云作為唯一專注于工業領域的云原生SaaS廠商入選,展現了卓越的工廠數字化解決方案能力,通過云MES,對計劃排程、生產過程進行數字化管控;通過云ERP對訂單、采購、庫存進行數字化管理,加上TQM的質量管理能力和TPM所覆蓋的設備物聯能力,實現了工廠全流程核心業務的數據上云,提升生產效率、降低生產經營成本。

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此次雙方聯手打造的服務產品,基于雙方在各自領域的最佳實踐,依托廣泛連接策略,實現數據互通,旨在改變制造企業銷售過程中業務管理、利潤考核與成本核算“各自為政”的局面,解決企業最關心的價值的轉化率以及投入產出比,回收資金時長等問題;幫助企業以更低成本為客戶提供更大價值,實現更高商業賦能,成功完成數字化轉型。值此強強聯合之際,享受雙方帶來的雙重超值優惠驚喜

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